德國SICK傳感器助跑水泥行業(yè)的發(fā)展
德國SICK傳感器助跑水泥行業(yè)的發(fā)展
通過智能分析優(yōu)化水泥生產過程
經濟的水泥生產在很大程度上取決于在生產過程中實現(xiàn)高能源效率及高產品質量，為此，使用可替代燃料替代主要燃料的重要性日益凸顯。與此同時，操作人員還必須使用分析系統(tǒng)對水泥生產過程進行持續(xù)監(jiān)控，以滿足相關排放限制要求。
SICK分析系統(tǒng)十分適合水泥行業(yè)應用，即使在高溫和/或高粉塵條件下，SICK 也能憑借廣泛的產品范圍為用戶提供所有參數(shù)的優(yōu)化分析解決方案。SICK是目前*一家可自主生產粉塵、氣體流量、污染物、參比氣體和數(shù)據(jù)評估系統(tǒng)解決方案的制造商。
水泥廠流程圖 (PDF)
煤倉/磨煤機
 | 粉煤是水泥廠zui常用的一種燃料。為安全目的，對煤倉和磨煤機中CO氣體濃度進行監(jiān)控至關重要。CO氣體濃度升高表示煤倉和磨煤機可能發(fā)生悶火，需要操作人員立即采取相應措施。此外，O 2氣體濃度數(shù)據(jù)還可為使用惰性氣體排氣的磨煤機提供重要的運行信息：通過監(jiān)控碾磨過程中的氧氣濃度可以提前檢測是否有漏風進入系統(tǒng)。由此便可zui大程度減小爆炸或火災危險。 我們的解決方案： MKAS Compact 分析系統(tǒng) |
回轉窯進口
 | 水泥生產過程中，原料通過預加熱器和預煅燒爐進入回轉窯，并在窯內溫度達到1400°C時開始燒結，然后水泥熟料會從回轉窯的另一端輸出。高質量的水泥熟料生產需要對能源輸入進行準確控制：熱量不足會導致石灰無法*轉化，溫度過高則會增加燃料消耗，同時還可能會損壞回轉窯。在回轉窯的進口對工藝氣體進行分析可優(yōu)化能源輸入，進而優(yōu)化燃燒。回轉窯的進口氣體分析包括持續(xù)監(jiān)控CO、NO和O 2氣體濃度，有時還包括在以下條件下對回轉窯內靠近原料進口位置的CO2和SO2氣體進行監(jiān)控：
SICK為這些條件下的應用提供zui出色的采樣和分析系統(tǒng)，我們的解決方案：
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預加熱器和預煅燒爐
 | 除回轉窯外，現(xiàn)代水泥廠還配有多級旋風預加熱器和預煅燒爐--預加熱器可利用回轉窯和預煅燒爐中的余熱。對原料進行預加熱和預煅燒縮短了回轉窯中的燒結時間，由此總燃料消耗也隨之減少。預加熱器的控制參數(shù)包括CO、NO、O 2和SO2。我們的解決方案： 配有SIDOR分析儀的MKAS分析系統(tǒng) |
除塵
 | 為符合環(huán)境保護標準，水泥廠運營商必須對生產產生的廢氣進行除塵。此外，除塵過程還可以回收生產原料（如在磨煤機中除塵）。在水泥生產中，靜電除塵器通常用于對預加熱器、預煅燒爐和回轉窯中的高溫廢氣進行除塵，袋式過濾器則主要用于低溫廢氣除塵（磨煤機等設備中除塵）和原料回收。運營商可使用SICK粉塵分析儀監(jiān)控過濾袋泄漏，并確保符合相關的排放要求， 我們的解決方案： DUSTHUNTER SP100粉塵監(jiān)控器 |
廢氣監(jiān)控
 | 靜電除塵器的工作效率取決于粉塵的導電性。在預加熱器中，噴霧器使粉塵顆粒受潮以提高粉塵導電性。噴霧器強度通過對氣體體積流量的持續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)進行控制， 我們的解決方案： FLOWSIC100流量監(jiān)控器 |
ESP防爆保護
 | 為了防止靜電除塵器(ESP) 受到電火花或爆炸影響，操作人員需要在過濾器入口位置對CO氣體進行快速測量。當CO氣體濃度達到峰值時，過濾器可立即關閉，以免受到嚴重損壞。在ESP防爆保護方面，SICK提供了一個可快速響應的抽取測量解決方案。 我們的解決方案： 抽取測量：配有SIDOR分析儀的MKAS分析系統(tǒng) |
連續(xù)排放監(jiān)控
 | 根據(jù)燃料種類和當?shù)丨h(huán)境法規(guī)，操作人員應在煙囪位置持續(xù)監(jiān)控廢氣中的CO、NOx 和SO2氣體，并持續(xù)測量粉塵（顆粒物質，即PM）、氣體流量以及參照值（H2O、溫度和O 2）。監(jiān)控數(shù)據(jù)及測量數(shù)據(jù)將傳輸?shù)教厥獾臄?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以作進一步處理，并報告給相關部門。在與可替代燃料混合燃燒過程中，操作人員還需監(jiān)控額外成分，如HCl、HF、Hg 和 VOC。CEM應用的監(jiān)控設備必須獲得*許可（如符合廢物焚燒指令2000/76/EC），通過EN 15267-3的認定測試，并符合EN 14181標準。我們的解決方案：
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