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1、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設(shè)備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損（螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當?shù)恼{(diào)整。

2、保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應(yīng)該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

3、選擇恰當?shù)奈恢茫寒攭毫鞲衅鞯陌惭b位置太靠近生產(chǎn)線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

4、仔細清潔；在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應(yīng)該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應(yīng)該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

5、保持干燥：盡管傳感器的電路設(shè)計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。

6、避免低溫干擾：在擠出生產(chǎn)過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應(yīng)當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產(chǎn)前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應(yīng)確認機筒的溫度足夠高，機筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。

7、防止壓力過載：即使壓力傳感器測壓范圍的過載設(shè)計zui高能夠達到50%（超出zui大量程的比率），從設(shè)備運行的安全角度考慮也應(yīng)該盡量避免冒險，選擇被測壓力處于量程范圍之內(nèi)的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的*量程應(yīng)該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在*的壓力下運行，也能避免壓力傳感器受到損壞。 壓力變送器要求每周檢查一次，每個月檢驗一次，主要是清除儀器內(nèi)的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經(jīng)常校對，壓力變送器內(nèi)部是弱電，一定要同外界強電隔開。

E+H壓力變送器正確使用

E+H壓力變送器使用過程應(yīng)注意考慮下列情況：

1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；

2、防止渣滓在導管內(nèi)沉積；

3、測量液體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；

4、測量氣體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；

5、導壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方；

6、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限；

7、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導至傳感器損壞；

8、測量液體壓力時，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞；

9、接線時，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。